Tillverkningsprocessen av gummiändpackningar inkluderar huvudsakligen nyckelsteg som råmaterialberedning, blandning, förformning, formpressning och vulkanisering, efter-bearbetning och kvalitetskontroll. Denna process säkerställer att packningarna har god tätningsförmåga, elasticitet och hållbarhet, vilket gör dem lämpliga för anslutning och tätning av delar i industriell utrustning.
1. Beredning av råmaterial Att välja ett lämpligt gummibasmaterial är grundläggande. Vanliga material inkluderar:
- Etylen Propylene Diene Monomer (EPDM): Stark väderbeständighet, lämplig för utomhusmiljöer eller miljöer med hög- temperatur.
- Nitrilbutadiengummi (NBR): Utmärkt oljebeständighet, flitigt använt i hydraulsystem.
- Fluorgummi (FPM): Hög temperatur och korrosionsbeständighet, lämplig för tuffa arbetsförhållanden.
- Naturgummi (NR): Bra elasticitet och utmärkt bearbetningsprestanda.
Ytterligare tillsatser som fyllmedel (t.ex. kimrök, talk), vulkaniseringsmedel (t.ex. svavel), acceleratorer och antioxidanter tillsätts för att förbättra fysikaliska egenskaper och livslängd.
2. Ingrediensformulering och blandning: Gummiråmaterial och olika tillsatser tillsätts till en intern mixer eller öppen kvarn enligt formelförhållandet och blandas noggrant för att bilda en homogen förening. Denna process påverkar direkt prestandastabiliteten hos slutprodukten.
3. Förformning: Sammansättningen kalandreras eller extruderas till ark- eller bandhalvfärdiga-produkter för efterföljande placering i formar och formning, vilket förbättrar dimensionsnoggrannheten.
4. Kompressionshärdning: Den förformade gummiblandningen placeras i en anpassad form och utsätts för hög temperatur (vanligtvis 140 grader –170 grader) och högt tryck (10–20 MPa) på en flatbäddsvulkaniseringsmaskin. Detta får gummit att flyta och fylla formhåligheten, samtidigt som vulkaniseringsreaktionen fullbordas. Under vulkaniseringen korsar molekylkedjorna-, vilket ger gummit hög elasticitet och mekanisk styrka.